高牢度分散染料

R 型活性染料应用方法

一、二浴法轧染工艺

1、工艺流程

    轧染液(轧余率：70%)→预烘→烘干、→浸轧碱液→汽蒸(102-105°C，40-60秒)→净洗→皂煮→水洗→烘干

2、染液处方

染  料	x	g/L
防泳移剂	1-2	g/L
渗透剂	0-2	g/L

混合碱液处方：

NaOH(36°Be')	12-15	ml/L
Na2CO3	20-40	g/L
NaCl	150-200	g/L
防染盐S	10	g/L

二、一浴法轧染工艺

1、工艺流程

轧染液(轧余率：70%)→预烘→烘干、→浸轧碱液→汽蒸(102-105°C，5分钟)→净洗→皂煮→水洗→烘干

2、染液处方

染  料	x	g/L
防泳移剂	1-2	g/L
尿  素	30-100	g/L
小苏打	10-40	g/L
防染盐S	10	g/L
渗透剂	0-2	g/L

三、浸染工艺 (一浴两步法)

1、升温法：(适应薄型织物的中、深色染色)

2、移染法：(适应浅色或匀染性较差织物的染色)

3、恒温法：(适应全自动设备的染色)

4、变温法：(适应厚织物染色)

四、洗涤处理

1、工艺： 冷洗→热洗→(中和)→皂洗(1-2次)→热洗→冷洗

2、条件： 阴离子或非离子洗涤剂                 1-2g/L

   皂洗剂                                      2g/L

   浴比、温度、时间         1：10-1：20        95-98°C×20min

   中和： 用醋酸或甲酸中和至PH=7-8

五、促染剂、碱剂用量介绍

染料浓度助剂染色物	未丝光棉		丝光棉
	元明粉g/L	纯碱g/L	元明粉g/L	纯碱g/L
0.05%	3-5	1-2	2-4	1-2
0.10%	5-10	2-5	4-8	2-5
0.50%	15-25	5-10	8-15	5-10
1.00%	25-40	10-15	15-25	10-15
2.00%	40-50	15-20	35-45	15-20
3.00%	>50	20	40-50	15-20
5.00%	>60	20	>50	20
注： 小浴比染色时，无机盐用量可酌情减少。

◎本样栅内所列的技术数据，为广大用户在使用时作参考。由于具体印染工艺用途不同，在使用公司产品前，请用户预先进行试验。